塑膠噴油燒焦的原因主要包括以下幾個方面：

?1. 資料問題?：

如果塑膠成型資料中的添加劑含量過高，或者資料質量不過關、不穩定，就容易導致塑膠產品噴油燒焦?


?2. 溫度操控不妥?：

塑膠噴油機的加熱管溫度過高或過低，都會導致噴油口處的溫度不均勻，影響油墨噴射質量，甚至直接引發噴油燒焦?

熔料的溫度太高也容易引起熔料分解焦化，導致塑件表面產生糊斑?


?3. 噴油壓力異常?：

噴油機噴油壓力不穩定會導致噴油量不均勻，油墨在噴嘴處積壓，進而引發噴油燒焦?


?4. 注塑成型條件操控不妥?：

注射速度的大小對塑膠外殼表面燒焦和糊斑的產生有很大影響。當注射速度過快時，活動狀態可能變為紊流，容易導致燒焦?

困氣也是導致燒焦問題的一個重要原因。在注塑過程中，如果型腔內的氣體沒有順利排出，就會產生氣紋和熔接痕，進而在噴油時出現燒焦斑紋?


?5. 熔體破裂?：

當熔體在高速、高壓條件下注入容積較大的型腔時，容易產生熔體破裂現象，導致熔體表面出現橫向斷裂，形成糊斑，這也是燒焦的一種表現?


為了避免塑膠噴油燒焦，可以從選用優質原資料、合理操控溫度、調整噴油壓力、優化注塑成型條件以及注意熔體破裂等方面入手。一起，定期檢查和維護噴油設備也是確保噴油質量、避免燒焦的重要措施。