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塑膠噴油技術的應用越來越廣泛,其發展空間也越來越大。因此,它導出了兩種燃料噴射分類。一種是金屬噴涂,另一種是塑料噴涂。這兩者的區別是什么?
讓我們從塑膠噴油開始。
塑膠噴油噴射是一種通過熱源加熱熔融材料或半熔融狀態的表面處理方法,通過高壓空氣霧化噴射到工件表面,并在工件表面形成特殊涂層。它叫熱燃料噴射。隨著大量“重疊連續沉積”的塑料顆粒,顆粒之間的結合應該主要是機械的,并且必須有一定數量的孔。同時,在空氣中進行熱噴涂,熔融顆粒將氧化,因此涂層中應該存在氧化物夾雜物。
溝槽光澤的塑料噴油加工一般為10以上,不選用低光澤啞光,因為其表面硬度會相對較低,低于1H,且噴油加工不磨損,為了提高耐磨性,烘干后的涂料硬度一般要求大于2h,但當TH時。E硬度太高,油漆會很脆,所以表面硬度不應超過4H,以增加噴油量。為了滿足表面硬度要求,通常選擇兩種交聯涂料的組合,而注油加工的邊緣線很難直線。
塑膠噴油技術的應用越來越廣泛,其發展空間也越來越大。因此,它導出了兩種燃料噴射分類。一種是金屬噴涂,另一種是塑料噴涂。這兩者的區別是什么?
讓我們從塑膠噴油開始。
塑膠噴油噴射是一種通過熱源加熱熔融材料或半熔融狀態的表面處理方法,通過高壓空氣霧化噴射到工件表面,并在工件表面形成特殊涂層。它叫熱燃料噴射。隨著大量“重疊連續沉積”的塑料顆粒,顆粒之間的結合應該主要是機械的,并且必須有一定數量的孔。同時,在空氣中進行熱噴涂,熔融顆粒將氧化,因此涂層中應該存在氧化物夾雜物。
溝槽光澤的塑料噴油加工一般為10以上,不選用低光澤啞光,因為其表面硬度會相對較低,低于1H,且噴油加工不磨損,為了提高耐磨性,烘干后的涂料硬度一般要求大于2h,但當TH時。E硬度太高,油漆會很脆,所以表面硬度不應超過4H,以增加噴油量。為了滿足表面硬度要求,通常選擇兩種交聯涂料的組合,而注油加工的邊緣線很難直線。